河北鹽浩管道裝備有限公司
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沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需求依據不同的材質和用處停止焊接,在一定的壓力下停止逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照一定的工序停止,嚴厲恪守相應的流程過程,否則消費出的沖壓彎頭就會產生質量問題。
依據需求,一個圓形環殼能夠切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭,是制造大型推制彎頭的理想辦法,這種工藝成型辦法運用在不同彎頭的消費中,在不同的范疇中展示良好的運用價值,使工藝在不同的彎頭制造中具有良好的價值表現。
大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表如今以下幾個方面:沖壓彎頭沖壓彎,不需求管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比擬特殊,不需求參加管坯原料,在加工時容易控制。
加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因此下料簡單,精度容易保證,組裝焊接便當,在加工時容易控制原料,操作比擬簡單,沒有冗雜的工序,并且焊接和組裝比擬便當,由于上述二條緣由,能夠縮短制造周期,消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備,特別合適于現場加工大型沖壓彎頭。