大型鍛件的制造是嚴峻技術裝備制造的要害技術，其八字封頭的質量直接影響到成套設備的全體水陡峭工作可靠性。大型厚壁封頭是核電、化工等設備的重要零件、是壓力容器的首要承壓部件，不只其標準大，并且形狀也越來越復雜。

    它具有技術條件要求高、制造工藝難度大、工序雜亂及出產周期長等特色。長期以來，盡管很多學者對封頭成型做了很多研討，但還沒有科學地給出成形進程中的規矩。通過理論核算研討大型厚壁封頭熱成形理論；分析大型厚壁八字封頭成形進程要害影響要素，包括：板坯標準、成形力、模具形線參數、沖突等。

    判定橢圓封頭鍛件工藝初步設計。本文以MARC作為有限元分析軟件，通過熱力耦合數值模仿核算分析大型厚壁封頭成形進程中等效應力、應變、觸摸正應力、壁厚散布以及金屬活動改動規矩等信息。

    成果表明，沖壓成形進程中，在封頭底部球面部分，壁厚全體減薄，減薄率約在2~4百分之；在過渡區壁厚由減薄過渡到增厚，增厚速率受多種要素影響，大減薄部位出現在球面區域口部過渡區域。

    在封頭口部方位，鍛件是增厚的，存在較嚴峻縮口現象。本文通過數值模仿核算分析了八字封頭成形進程中不同上下模具形線參數對封頭熱沖壓成形進程中的壁厚、貼膜功能、大減薄率等影響規矩。