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            說說為什么對焊彎頭容易產生裂紋

            上線時間:2020-06-16 點擊量:

              對焊彎頭焊后硬化性較大,簡單發作裂紋。若選用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,有必要停止300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。對焊彎頭焊接時,遭到反復加熱分出碳化物,降落耐腐蝕性和力學性能。


            說說為什么對焊彎頭容易產生裂紋


              為防止由于加熱而發作睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20百分之左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。對焊彎頭,為改良耐蝕性能及焊接性而恰當添加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。


              對焊彎頭焊條具有出色耐腐蝕性和抗氧化性,普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。焊條運用時應堅持單調,鈦鈣型應經150℃單調1小時,低氫型應經200-250℃單調1小時(不能多次反復烘干,不然藥皮簡單開裂零落)。防止焊條藥皮粘油及其它臟物,防止致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。


              選用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應停止200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。不銹鋼彎頭加熱溫度確實認準繩是原料奧氏體化溫度以上,且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的極限,原料奧氏體化溫度越高加熱溫度越高。


              原料高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫辦法為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相分離,由感應圈外形及感應圈與芯棒頭相對方位直接操控。感應圈外形是主要要素,感應圈與芯棒頭相對方位是非必需要素。


              加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾許外形的影響推進速度作為一個重要的工藝參數,由液壓體系流量調理直接操控彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。



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